等离子热喷涂氧化铬涂层工艺
2019-8-1 14:16:23点击：
一、打底粉的喷涂参数
喷涂设备9MB型等离子喷枪和GH型喷嘴
因为防腐要求不高，所以打底粉选择镍包铝粉，涂层厚度控制在0.1-0.15mm。
电流：500-550 A
电压：60-65 V
氩气气：2800-3000 L/Hr
氢气：200-300 L/Hr
送粉气：500-1000 L/Hr
喷距：130-150 mm
喷涂设备9MB型等离子喷枪和G型喷嘴
电流：500-550 A
电压：74-82 V
氮气：2300-2500 L/Hr（为了充分高熔点的陶瓷粉、提高沉积效率，本次试样没有采用热焓较低的氩气。但是采用氮气会有喷涂烟尘大的缺点）
氢气：210-300 L/Hr
送粉气：460-800 L/Hr
喷距：90-100 mm
用W28的金刚石砂轮在外圆磨床上精磨
工件线速度：28 m/min.
砂轮线速度：28-35 m/s
进刀量：0.005-0.01 mm/次
横向走刀速度：3-6 mm/min.
四、涂层性能
结合强度：67 Mpa
孔隙率：1.5 %
硬度：HRC63
涂层光洁度：Ra0.50 um
500摄氏度热震性：5 次
五、建议
1、等离子喷涂陶瓷粉时，伴随有烟尘产生，若沉积在工件表面，会对涂层结合强度产生影响�？稍谂缱炝讲嘣黾恿艘欢耘源倒�，既可压缩等离子火焰，使焰流更集中， 增加送粉速度，又可防止烟尘沉降在工件表面，又兼具冷却工件的作用。旁吹气压为0.03-0.04 MPa，切勿过高，以防粉末过旁凝固,导致涂层表面粗糙度升高、孔隙率增大。
2、工件线速度太高和喷枪移动速度太快 , 会形成螺线状涂层表面,粉末沉积速率降低。对于辊类工件，线速度控制在35-45 m /min.，喷枪移动速度取300-330mm/min.为宜。
喷涂设备9MB型等离子喷枪和GH型喷嘴
因为防腐要求不高，所以打底粉选择镍包铝粉，涂层厚度控制在0.1-0.15mm。
电流：500-550 A
电压：60-65 V
氩气气：2800-3000 L/Hr
氢气：200-300 L/Hr
送粉气：500-1000 L/Hr
喷距：130-150 mm
工件线速度：25-35 m/min.
喷涂设备9MB型等离子喷枪和G型喷嘴
电流：500-550 A
电压：74-82 V
氮气：2300-2500 L/Hr（为了充分高熔点的陶瓷粉、提高沉积效率，本次试样没有采用热焓较低的氩气。但是采用氮气会有喷涂烟尘大的缺点）
氢气：210-300 L/Hr
送粉气：460-800 L/Hr
喷距：90-100 mm
送粉量：4-4.5 kg/Hr
用W28的金刚石砂轮在外圆磨床上精磨
工件线速度：28 m/min.
砂轮线速度：28-35 m/s
进刀量：0.005-0.01 mm/次
横向走刀速度：3-6 mm/min.
四、涂层性能
结合强度：67 Mpa
孔隙率：1.5 %
硬度：HRC63
涂层光洁度：Ra0.50 um
500摄氏度热震性：5 次
五、建议
1、等离子喷涂陶瓷粉时，伴随有烟尘产生，若沉积在工件表面，会对涂层结合强度产生影响�？稍谂缱炝讲嘣黾恿艘欢耘源倒�，既可压缩等离子火焰，使焰流更集中， 增加送粉速度，又可防止烟尘沉降在工件表面，又兼具冷却工件的作用。旁吹气压为0.03-0.04 MPa，切勿过高，以防粉末过旁凝固,导致涂层表面粗糙度升高、孔隙率增大。
2、工件线速度太高和喷枪移动速度太快 , 会形成螺线状涂层表面,粉末沉积速率降低。对于辊类工件，线速度控制在35-45 m /min.，喷枪移动速度取300-330mm/min.为宜。
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