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      2. 公司動態

        灌膠機操作規程有哪些 你清楚具體的步驟嗎

        來源:灌膠機廠家 日期:2019-09-11

          自動混合灌膠機是根據常溫固化雙組份膠的特點,將兩種液態物料按一定比例定量自動混合,定量吐膠的專用設備。
         

          其操作步驟如下:

         
          一、 灌膠前先將設備接通220V電源,打開電源開關。檢查壓力表(左側)、電壓表(指示220V左右)工作情況是否正常。調節氣壓表(面板左側)上旋鈕將壓力設定為0.5MPa-0.6 MPa。
         
          二、 目前A:B轉速比=8.9:10,查看A泵轉速比與B泵轉速比是否成比例(根據灌膠需要可設置A泵速度;B泵速度),不同廠家的膠水比例不同,應重新計算。測試氣動閥門工作是否正常。
         
          三、 加膠有兩種方式,第一種通過A桶、B桶的注膠口加入,首先打開注膠蓋,人工將A膠倒入A桶,B膠倒入B桶,倒完后蓋嚴注膠蓋,進入下一步抽真空操作。第二種利用真空泵吸入膠時,先將A、B桶吸膠口閥門關閉,關好注膠蓋,并將干燥劑處閥門關閉,打開A、B桶上方的A閥和B閥,接通真空泵,使真空達到 后關閉真空泵并關閉A、B桶上方的A閥和B閥,將A桶吸管放入A膠桶,B桶吸管放入B膠桶,禁止放錯,打開吸膠口處閥。加膠水時主管要在現場監督。
         
          四、 準備A、B兩空紙杯先用電子秤稱重并記下A、B杯重量,然后將A泵速度設,B泵速度先置零,設定吐膠時間t,取下密封帽,把噴頭上的黃油擦干凈,啟動吐膠按鈕用A紙杯接住吐出膠,用電子秤稱出A泵吐膠重量,再將A泵速度與B泵吐膠重量是否成比例,(注:A膠與B膠質量配比為1:1)。將A料和B料分別倒入A桶和B桶,然后打開桶底部閥門,安裝混合器。
         
          注: 如需利用真空泵吸入膠時,先將A、B桶吸膠口閥門關閉,關好注膠蓋,并將干燥劑處閥門關閉,打開A、B桶上方的A閥和B閥,接通真空泵,使真空達到 后關閉真空泵并關閉A、B桶上方的A閥和B閥,將A桶吸管放入A膠桶,B桶吸管放入B膠桶,禁止放錯,打開吸膠口處閥。加膠水時主管要在現場監督。
         
          五、 灌膠時注意觀察吐膠總量是否保持一致,混合好的膠是否均勻一致,液位顯示是否偏少,氣壓是否過低報警。在灌膠時出現異常情況應按吐膠急停鍵。
         
          六、機器停止灌膠。
         
          七、灌膠結束后,應盡快清洗混合器,安裝密封蓋,并向靜態機頭加黃油。
         
          八、關閉進氣閥接通真空泵,將膠水中的氣泡抽出,查看膠水觀察管氣泡向上排出。
         
          STO-SZ500
         
          將進氣閥打開,緩慢放氣并打開。待罐內外氣壓相等時將進氣閥徹底打開,同時將壓力泵的A閥和B閥打開,按照一、--四、操作規程,繼續灌膠。灌膠完成后,將膠水混合器取下浸泡并擦拭干凈,將噴頭上的膠水擦凈。把密封帽(內置1/3黃油)按在噴頭處。
         
          關閉進氣閥,關閉電源,打掃設備衛生。

          維護保養

         
          1、 每天用電子稱對第一次配膠流出的膠稱重,比對設定值是否一致。
         
          2、 A/B桶加膠時,需主管在場。避免加錯膠的情況發生。
         
          3、 儲料桶及管道必須密封好。
         
          4、 齒輪和靜態機頭定期加注黃油。齒輪每周至少加油一次。
         
          5、 每星期清洗一次過濾網。
         
          6、 硅膠干燥劑,在其完全變成白色后,將其放入120度烘箱中烘2小時,待顏色變成藍色后循環使用。
         
          7、 自動灌膠機有加熱功能,在冬天氣溫較低時使用,溫度一般設定于25℃—30℃。加熱期間要同時啟動攪拌功能。
         
          8、 如使用過程中機器發生異常,立即關掉主機電源,并報告設備部進行維修。

          可能出現的問題主要有以下幾點:

         

          1、出膠大小不一致

         
          當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。 進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。
         
          壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定,最后應檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。
         

          2、流速太慢

         
          流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。
         

          3、流體內的氣泡

         
          過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
         
          4、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。
         
          5、此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。 應確保使用新鮮的瞬間膠。 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。

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